Dans les domaines de la fabrication d'équipements d'ultra-précision, de-métrologie et inspection haut de gamme, ainsi que des équipements optoélectroniques à semi-conducteurs, la stabilité, la répétabilité et la précision des performances globales de la machine reposent non seulement sur les composants de transmission, optiques et de détection de base, mais également sur les propriétés globales des matériaux de base des roulements. De nombreux équipements haut de gamme offrent une précision qualifiée dès leur livraison en usine, mais souffrent d'une dérive de précision à long terme, d'une mauvaise répétabilité et d'un écart de micro-gigue pendant le fonctionnement. La cause principale réside dans les performances médiocres des matériaux de base des tables. En tant que base de base et support de référence des équipements de précision haut de gamme, les tables de granit de précision déterminent fondamentalement le plafond de précision et la stabilité à long terme de la machine complète, servant de garantie de base invisible pour le fonctionnement des équipements de haute précision.
Les exigences fondamentales pour la précision globale de la machine incluent la stabilité dimensionnelle à long terme, l'absence d'écart de référence et le fonctionnement sans interférence. L'uniformité des matériaux de la base est la garantie fondamentale de ces indicateurs. Les substrats métalliques conventionnels et les substrats en marbre ordinaires souffrent généralement d'une répartition structurelle inégale, de contraintes internes résiduelles, de nombreuses impuretés et de pores. Une légère déformation du matériau et une libération des contraintes pendant le fonctionnement de l'équipement seront amplifiées par les erreurs globales de précision de la machine. Engagé dans l'industrie des substrats d'ultra-précision, UNPARALLELED GROUP rejette les divers matériaux en pierre de faible-qualité sur le marché et adopte exclusivement le granit noir UNPARALLELED® auto-développé. Formé au cours de centaines de millions d'années de cristallisation et de solidification naturelles, le matériau présente des cristaux internes densément et uniformément disposés sans délaminage, impuretés ou pores capillaires, permettant d'obtenir des performances globales très constantes.
Une telle uniformité extrême des matériaux garantit une répartition équilibrée des contraintes sur l'ensemble de la table de base de l'équipement, éliminant complètement les défauts courants des substrats ordinaires tels que la déformation locale, le gauchissement implicite et l'écart de libération des contraintes. Pour les machines de mesure tridimensionnelle, les équipements de traitement laser de précision, les équipements de revêtement de semi-conducteurs et les équipements de test de haute -précision, l'uniformité des matériaux de la table détermine directement la précision de référence de mouvement des axes X, Y et Z de l'équipement. Il évite fondamentalement les écarts de positionnement global de la machine, les erreurs de données de test et les dimensions de traitement hors tolérance-causées par des matériaux de substrat inégaux, et fournit une référence de précision constante et unifiée pour l'équipement complet.
La capacité de suppression des micro-vibrations des matériaux est un facteur clé affectant la précision dynamique de la machine complète. Les équipements de précision génèrent de minuscules vibrations lors d'un fonctionnement à haute-vitesse, de mouvements à haute-fréquence, de balayage laser et de découpe de précision ; de plus, les vibrations extérieures de l'atelier peuvent être transmises au corps de l'équipement. Les matériaux métalliques présentent une forte résonance et une mauvaise absorption des chocs, tandis que les matériaux en pierre ordinaires ont une faible résistance aux vibrations. De minuscules vibrations interféreront directement avec les composants de précision de base de l'équipement et entraîneront une perte de précision dynamique, ce qui est extrêmement destructeur pour les opérations d'ultra-précision au niveau nano et micron-ultra-.
Le granit de précision UNPARALLELED® possède des propriétés naturelles élevées d’amortissement, d’absorption et de suppression des vibrations. Avec une densité élevée de 3 100 kg/m³ et une structure physique solide et stable, il peut absorber et compenser efficacement les auto-vibrations générées par le fonctionnement de l'équipement et les micro-vibrations transmises par l'environnement externe, et éliminer les phénomènes de résonance. Cette performance matérielle unique garantit que les composants de précision de base de l'équipement fonctionnent dans des conditions de travail stables, maintient la conformité continue de la précision du fonctionnement dynamique et de la précision du positionnement répétitif, et améliore considérablement la stabilité opérationnelle globale de la machine. C'est la principale raison pour laquelle les équipements de précision haut de gamme donnent la priorité aux substrats en granit plutôt qu'aux substrats métalliques.
La stabilité au vieillissement des matériaux de substrat détermine directement la durée de vie de la précision de l'équipement. La plupart des matériaux industriels subissent un vieillissement naturel et une dégradation de leurs performances avec une durée de service prolongée et des changements environnementaux, ce qui entraîne un décalage de référence et une précision globale réduite de la machine. Un étalonnage et une maintenance fréquents sont nécessaires, ce qui affecte non seulement l'efficacité de la production, mais augmente également considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance des équipements. Le marbre ordinaire est meuble, sujet au vieillissement et à la déformation, tandis que les matériaux métalliques sont sensibles à l'oxydation, à la corrosion et à la déformation par fatigue, qui nuisent continuellement à la précision globale de l'équipement.
Différent des substrats conventionnels, le granit noir exclusif présente des propriétés physiques et chimiques stables sans déformation due au vieillissement, oxydation, corrosion ou atténuation des performances, conservant ainsi une précision constante à long terme. Soutenu par la technologie de traitement de processus complète -éprouvée d'UNPARALLELED, le formage intégré par un équipement CNC à grande échelle -et le rodage manuel au niveau nano-et l'étalonnage métrologique multi-dimensionnel éliminent complètement les contraintes de traitement secondaires et maximisent la stabilité au vieillissement du substrat. L'équipement équipé de cette table en granit nécessite un étalonnage de précision peu fréquent, maintient une haute précision au niveau d'usine pendant une longue période, résout complètement le problème de l'industrie de la dégradation progressive de la précision pendant le service et prolonge considérablement la durée de vie de haute précision des équipements de précision.
Notamment, la mesurabilité et la traçabilité de la qualité du substrat renforcent encore la fiabilité de la précision globale de la machine. L’industrie reconnaît largement qu’une production précise est impossible sans mesures précises. Adoptant des équipements de mesure de classe mondiale, notamment l'allemand Mahr, le japonais Mitutoyo, le suisse WYLER et le britannique Renishaw, UNPARALLELED effectue une détection de précision complète de la planéité, du parallélisme, de la verticalité et de la stabilité dimensionnelle de chaque lot de matériaux granitiques conformément aux normes multinationales mondiales de métrologie de précision. Toutes les données de test sont traçables jusqu'aux institutions nationales de métrologie.
La qualité du substrat standardisée et de haute-précision permet des paramètres de précision globaux de la machine contrôlables, étalonnables et traçables, s'adaptant parfaitement aux industries exigeantes de haute-précision telles que les semi-conducteurs, les nouvelles énergies, l'optique de précision et la-métrologie haut de gamme. Soutenue par un parc de pierre exclusif de 20 000-mètres carrés-, des ateliers de production à grande échelle-et un système de traitement constant-à température,-humidité et poussière-sans constante, l'entreprise fournit de manière stable des substrats en granit de haute-cohérence et de haute-stabilité de précision pour garantir la précision globale des équipements de précision haut de gamme mondiaux.
Avec le développement raffiné de l'industrie de l'ultra-précision, les écarts techniques dans les composants d'équipement de base se réduisent progressivement, tandis que les différences de qualité des substrats de base sont devenues le facteur clé distinguant les niveaux globaux de précision des machines. Saisissant avec précision les principaux avantages des matériaux, UNPARALLELED optimise le système de précision des équipements de précision haut de gamme avec une uniformité élevée, une excellente suppression des vibrations, une stabilité supérieure et des substrats en granit de précision à longue durée de vie -service-, fournissant ainsi un support de base de base pour la mise à niveau de précision de l'industrie mondiale des équipements d'ultra-précision.