Il existe de nombreuses méthodes de fabrication de composants céramiques de précision. La production de céramiques précises doit être basée sur les formes du produit. Différentes méthodes de formage doivent être combinées avec différents agents de liaison. Les méthodes courantes de formage de céramique sont répertoriées comme suit. Ici, UNPARALLELED vous expliquera ces méthodes une par une :
◆ Sécher Préchanter Méthode
La méthode de pressage à sec est également connue sous le nom de moulage par pressage. Avec cette méthode, des plastiques granulaires ou fibreux sont placés dans la cavité du moule à une certaine température de moulage, puis le moule sera soumis à une pression supplémentaire pour solidifier l'opération. Par conséquent, les poudres peuvent se transformer en une certaine forme du corps de l'embryon. En tant que l'une des méthodes de formage les plus fréquemment utilisées, la méthode de pressage à sec présente de nombreux avantages, notamment un traitement simple, une opération facile, un cycle court, une efficacité élevée et une production automatisée facile à mettre en œuvre. De plus, les céramiques produites dans cette méthode ont une densité élevée, des tailles précises, un faible retrait, une résistance mécanique élevée et de bonnes performances électriques. D'autre part, le pressage à sec présente également des inconvénients. En raison du frottement entre les particules de poudre, la poudre et la paroi du moule, il y a une perte de pression, entraînant une répartition inégale de la densité de l'embryon. Les produits céramiques précis sont faciles à avoir des fissures ou des couches multiples. De plus, il est difficile d'utiliser le pressage à sec pour produire de la céramique à grande échelle car les procédés de fabrication sont complexes et les coûts sont élevés.
◆ Fonderie moistrouver Méthode
La méthode de moulage par coulée conclut deux étapes. Tout d'abord, mettez des matériaux de moulage de type bouillie dans le moule. Deuxièmement, retirez le corps de meulage après la consolidation du moule. Cette méthode est largement utilisée dans la fabrication de la roue de rodage en résine époxy et de la roue PVA, de la résine phénolique, de la résine époxy, de l'abrasif de polissage en résine insaturée, etc.
Le moulage par coulée a des exigences élevées en matière de matériau de moulage. Par exemple, le processus de production doit être dans un mélangeur spécialement conçu. En outre, les procédures de mélange et de coulée doivent être maintenues à certaines températures, afin que la suspension ait une liquidité appropriée. En même temps, la suspension doit être suspendue dans le matériau de moulage jusqu'à ce qu'elle soit solidifiée pour empêcher les grains abrasifs de couler pendant le fonctionnement. La mesure pour résoudre ce problème est d'augmenter la viscosité de la solution de résine, d'améliorer le rapport de sable et d'accélérer la vitesse de durcissement.
Les avantages du moulage par coulée peuvent être énumérés ci-dessous. Il a des processus simples qui peuvent être durcis à température ambiante. Il est facile à utiliser avec une faible intensité de travail. Il peut être utilisé pour produire des formes complexes d'abrasif, telles que des roues de rodage en forme d'engrenage ou de vis sans fin.
Afin d'assurer la densité du produit et la taille des particules, les bulles dans la suspension doivent être éliminées lors du moulage par coulée. S'il y a trop de bulles ou une répartition inégale des bulles, la meule s'usera de manière inégale. Cela peut réduire la résistance du produit et sa rupture dans la zone des bulles.
◆ Extrusion Moulage Méthode
Le moulage par extrusion utilise une presse hydraulique pour pousser le piston, puis presser le matériau embryonnaire plastifié hors de la buse d'extrusion. Les parties internes de la buse de compression devenant progressivement plus petites, le piston exerce une grande force de compression sur la boue. Enfin, l'embryon devient dense et prend les formes finales. L'extrusion est largement utilisée dans la fabrication de briques, de tuiles, de tuyaux, de tiges et de pièces allongées de section égale. Les sections aux formes compliquées peuvent également utiliser l'extrusion. Le produit le plus représentatif est la céramique en nid d'abeille pour les émissions d'échappement automobiles.
◆ Extrusion Moulage Méthode
Le moulage par extrusion utilise une presse hydraulique pour pousser le piston, puis presser le matériau embryonnaire plastifié hors de la buse d'extrusion. Les parties internes de la buse de compression devenant progressivement plus petites, le piston exerce une grande force de compression sur la boue. Enfin, l'embryon devient dense et prend les formes finales. L'extrusion est largement utilisée dans la fabrication de briques, de tuiles, de tuyaux, de tiges et de pièces allongées de section égale. Les sections aux formes compliquées peuvent également utiliser l'extrusion. Le produit le plus représentatif est la céramique en nid d'abeille pour les émissions d'échappement automobiles.
(1) Exigences pour la boue
Le broyeur à poudre de petite bille longue tenue est préféré car il a une grande finesse et des formes rondes. Utilisez la quantité appropriée de solvant, de plastifiant, de liant et d'autres dosages. Le matériau de boue doit avoir une grande uniformité pour assurer la qualité du corps embryonnaire extrudé.
(2) Avantage
Peu de pollution avec un fonctionnement automatique est l'un des points forts du moulage par extrusion. En outre, cette méthode de traitement peut être utilisée dans une production continue à haut rendement, ce qui convient aux produits tubulaires en forme de tige.
(3) Inconvénients
La structure de la buse de compression est compliquée et nécessite une grande précision. De plus, comme il y a beaucoup de solvant et de liant dans la suspension, l'embryon dans les étapes de séchage et de cuisson est susceptible de rétrécir, ce qui entraînera des performances instables.
◆ Céramicro Injection Moulage
Le moulage par injection de céramique (CIM) est une branche du moulage par injection de poudre moderne. La technologie de moulage par injection de céramique est dérivée du moulage par injection de matériaux polymères. Il réalise la formation avec la caractéristique que le polymère fond à haute température et se solidifie à basse température. Ensuite, le polymère peut être éliminé après moulage. Une variété de formes complexes de pièces en céramique de haute précision peuvent être fabriquées avec cette technologie de traitement. C'est beaucoup plus facile que le traitement céramique traditionnel et peut être utilisé dans une production à grande échelle et automatisée.
UNPARALLELED présente des avantages techniques particuliers. Les procédures de traitement peuvent être contrôlées avec précision même lorsque UNPARALLELED est appliqué dans une production de masse rapide et automatique. UNPARALLELED convient à la fabrication de produits avec un vert humide de haute résistance, une grande précision dimensionnelle, moins de traitement mécanique et des corps uniformes. Il a une grande supériorité dans la production de produits aux formes complexes et à faible épaisseur. Cependant, étant donné que UNPARALLELED conclut une grande quantité d'un liant polymère, il existe donc des inconvénients en ce que l'ébauche se déforme facilement et les pores se forment facilement. C'est devenu un problème insurmontable de dégraisser le corps cru en céramique.
◆ Isostatic Pressage Méthode
Cette méthode utilise un fluide (eau/huile) comme moyen de transfert pour obtenir une pression statique uniforme sur le matériau. C'est-à-dire en utilisant l'incompressibilité et la transmission uniforme de la pression du milieu liquide pour former les produits. La puissance de la matière première est encapsulée dans un moule en caoutchouc ou en plastique isolé du fluide. Immergez ensuite le moule en caoutchouc dans le liquide du récipient sous pression, comme le glycérol, l'huile, l'eau ou tout autre liquide non compressible. La pression est appliquée au moule en caoutchouc dans toutes les directions par la distribution de fluide à travers la pompe à haute pression. La poudre a été moulée uniformément avec la déformation du moule en caoutchouc.
(1) Avantages
L'embryon a une texture uniforme avec une densité élevée et moins de défauts. Le retrait au feu est moyen avec une faible pression sèche. Il peut être appliqué pour produire des pièces avec des parties concaves, creuses, allongées et avec d'autres formes complexes. Puisqu'il y a peu de perte par frottement, la pression peut être faible et transmise de toutes les directions. L'embryon a une densité uniforme et une résistance élevée à faible coût.
(2) Inconvénients
La taille compacte et la forme du compact ne sont pas faciles à contrôler. Le traitement n'est pas facile à automatiser avec une faible productivité.