Beaucoup attribuent la résistance à l’usure des bases de machines en granit simplement à une dureté élevée. En fait, la résistance à l’usure est obtenue par une combinaison de plusieurs propriétés de matériaux composites, plutôt que par un seul indicateur de dureté. Les performances de résistance à l'usure des bases de machines en granit résistant à l'usure d'UNPARALLELED Group proviennent de la superposition de la structure des cristaux minéraux, des propriétés physico-mécaniques, de l'inertie chimique et de l'état de contrainte interne, qui diffèrent de la fonte dont la résistance à l'usure dépend des revêtements de protection de surface.
Vient d’abord la microstructure de cristaux minéraux imbriqués de style mosaïque. Le granit noir haute densité soigneusement sélectionné présente des grains minéraux de quartz et de feldspath étroitement imbriqués avec un rapport de pores extrêmement faible. Sous la friction, la contrainte est dispersée et transférée entre les cristaux, de sorte que le pelage et la chute des grains ont rarement lieu. La fonte souffre de l'usure adhésive et de l'écaillage de la surface, tandis que le granit subit principalement une légère usure abrasive sans écaillage du matériau à grande échelle, réduisant ainsi les risques de perte continue au niveau microscopique.
Deuxièmement, une dureté et une résistance à la compression élevées constituent une base mécanique. Avec une dureté Mohs de 6 à 7, elle surpasse la fonte ordinaire en termes de résistance aux rayures et à la compression induites par les éclats métalliques et le glissement des composants. Sa haute résistance à la compression évite les indentations sous pression locale. La dureté offre une résistance aux rayures, tandis que la résistance à la compression évite la déformation plastique des surfaces de contact. Combinés, ils maintiennent intactes les surfaces de référence au sol sans usure liée à la déformation de surface, courante pour les matériaux métalliques.
Troisièmement, le vieillissement naturel sans contrainte interne évite l’usure secondaire. Les blocs de granit subissent un vieillissement géologique naturel à long terme pour libérer complètement les contraintes résiduelles internes. Les contraintes résiduelles dans les matériaux déclencheront une microdéformation progressive, une déformation des surfaces de montage, un ajustement inégal des paires de mouvements et une usure locale accélérée. Exempt de déformation plastique après exposition à une charge, le granit élimine les sources d’usure indirectes causées par la déformation provoquée par les contraintes.
L'inertie chimique et le non-magnétisme réduisent encore davantage les sources d'usure indirectes. En tant que matériau minéral non métallique, le granit ne s'oxyde pas et ne rouille pas, donc aucune particule de rouille n'abrase les surfaces de référence. Étant non magnétique, il évite l’accumulation de débris métalliques dans les zones de mouvement. L’usure de la fonte forme souvent un cercle vicieux entraîné par la rouille et les copeaux de fer adsorbés. Bénéficiant de sa stabilité chimique intrinsèque, le granit brise ces déclencheurs d’usure secondaires et maintient de bonnes performances même sous brouillard de liquide de coupe sans dégradation accélérée.
Un faible taux d’absorption d’eau et une matrice dense servent également de facteurs auxiliaires. Les pores internes minimes bloquent la pénétration de l'humidité et de l'huile, empêchant ainsi le relâchement des grains minéraux internes. Tant qu'aucun écaillage violent ne se produit, sa structure de grain reste intacte et sa résistance à l'usure ne se dégradera pas naturellement avec le temps. En revanche, une fois les revêtements protecteurs en fonte défaillants, les substrats seront continuellement érodés et le taux d’usure augmentera d’année en année.
En résumé, les bases de machines en granit gagnent en capacité de résistance à l'usure non seulement grâce à une dureté élevée, mais aussi grâce à la synergie de la texture cristalline imbriquée, de la résistance élevée à la compression, de la structure sans contrainte et de l'inertie chimique. Il résiste aux rayures causées par le frottement direct ainsi qu'à l'usure indirecte induite par la déformation, la corrosion et l'adsorption d'impuretés, garantissant ainsi des surfaces de référence à faibles pertes tout au long d'un fonctionnement à long terme.