Les composants de la machine de granit sont largement utilisés dans le CMMS, les machines CNC, l'équipement optique et les instruments de haute précision en raison de leur stabilité exceptionnelle, de leur résistance à l'usure et de leurs propriétés d'amortissement des vibrations peuvent entraîner une précision réduite et une usure prématurée .
1. Maintenir des conditions de température stables
Alors que le granit a un coefficient d'extension thermique faible, une exposition prolongée aux fluctuations de température peut provoquer des micro-déformations . pour des résultats optimaux:
Installez dans des environnements à température contrôlée (20 ± 2 degrés recommandés)
Évitez de placer près des sources de chaleur ou des évents de refroidissement
2. Empêcher l'impact physique et la surcharge
Le granit est dur mais les impacts fragiles-pudden peuvent provoquer des écaillages ou des fissures, en particulier sur les bords .
Utilisez des outils de levage spécialisés lors de l'installation
Ajouter des pare-chocs protecteurs autour des bords vulnérables
Ne dépassez jamais la capacité de charge nominale
3. Nettoyez régulièrement avec des méthodes appropriées
Bien que résistant à la plupart des produits chimiques, le granit peut se dégrader avec une exposition prolongée à des acides / alcalis puissants .
Essuyez quotidiennement les surfaces avec un chiffon en microfibre
Utilisez des nettoyeurs neutres pour le nettoyage en profondeur
Retirez immédiatement les refroidisseurs ou les huiles pour éviter les taches
4. Assurer un montage et un support appropriés
Une mauvaise installation induit des concentrations de stress, risquant de fissures ou de déformation .
Vérifiez la planéité de base avec un niveau de précision
Utilisez des systèmes de support multi-points pour les grands composants
Autorisez les écarts d'extension thermique si nécessaire
5. Planifiez des contrôles de précision réguliers
Même le granit de haute qualité éprouve une usure microscopique au fil du temps .
Effectuer un étalonnage laser annuel (ou par ISO 8512-2)
Documez des mesures pour suivre les tendances des performances
Re-lap surfaces si la planéité dépasse la tolérance de 0,005 mm
Pourquoi ces étapes comptent
La négligence de ces directives peut conduire à:
✖ Erreurs de mesure dans les applications CMM / CMM
✖ Réduction de la précision des machines-outils
✖ remplacements coûteux en raison de dommages évitables