Exigences d'inspection et de mesure pour la base de granit: contrôle complet de l'apparence à la performance
En tant que "plate-forme de référence" de l'équipement de précision, la qualité de la base de granit détermine directement la précision de mesure et de positionnement . de l'usine à la livraison, une inspection et une mesure multidimensionnelles sont nécessaires pour garantir que chaque indicateur répond aux normes strictes . suivantes sont les exigences centrales qui doivent être strictement contrôlées:
1. Inspection de l'apparence: ne manquez aucun défaut mineur
Focus d'inspection: vérifiez la qualité de la surface à travers les trois méthodes de "voir, toucher et mesurer" --
Comparaison visuelle: Comparez avec l'échantillon standard pour vérifier s'il y a des fissures, la différence de couleur (en particulier les pierres noires telles que "Jinan Blue" doit être uniforme et sans couleur), les rayures (longueur> 3 mm sont jugées non qualifiées);
Touch feeling: Use the fingertips to gently slide the surface to feel whether there are bulges (>0,05 mm) ou dépressions, et les bords doivent être lisses et exempts de terrifiants;
Détection d'inclinaison: inclinez la base à un angle de 30 degrés, illuminez la surface avec une forte lumière et utilisez une réflexion de lumière pour trouver des fissures fines ou des bulles (des défauts de pierre communs qui ne sont pas complètement retirés pendant le traitement) .
II . Mesure de dimension: exigences du core dur pour la précision au niveau du millimètre
Indicateurs clés: Les tolérances de la longueur, de la largeur, de l'épaisseur et des positions de trou / emplacement doivent être contrôlées dans la valeur de conception ± 0 . 1 mm (la base au niveau de la précision nécessite ± 0,05 mm).
Outils de mesure: utilisez l'affichage numérique Vernier aux étriers (précision 0,01 mm) pour mesurer la longueur et la largeur, les micromètres (précision 0,001 mm) pour mesurer l'épaisseur et coordonner les instruments de mesure pour localiser la distance centrale des trous;
Contrôle environnemental: La mesure doit être effectuée dans un environnement de température constant de 20 ± 2 degrés pour éviter l'expansion thermique et la contraction des matériaux de pierre causés par les changements de température affectant les données (le coefficient d'expansion linéaire de granit est d'environ 4 . 6 × 10⁻⁶ / degré, et une différence de température de 5 degrés peut produire une erreur de 0,02 mm / m).
III . Détection de planéité: la poursuite de "zéro erreur" de la surface de référence
Standard de détection: 00- Erreur de planéité de base de niveau inférieure ou égal à 2 μm / m, 0- Niveau inférieur ou égal à 5 μm / m (point par point avec un compteur de planéité laser) .
Points de fonctionnement: Placez la base sur la plate-forme anti-vibration, et la sonde laser prend un point de mesure tous les 50 mm le long des directions de l'axe x et y . Après avoir enregistré toutes les données, une courbe d'erreur de planéité est générée;
Jugement d'échec: si la convexité locale ou concave dépasse la valeur de tolérance, elle doit être renvoyée à l'usine pour reprocher jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences de précision .
IV . Résistance à la dureté et à l'usure: "Durabilité" Garantie pour une utilisation à long terme
Test de dureté: utilisez un stylo de dureté Mohs pour rayer la surface non-travail du bord de la base, qui doit atteindre le niveau 6-7 (peut gratter le verre mais pas facilement rayé par un couteau en acier);
Vérification de la résistance à l'usure: Utilisez une tête de broyage standard (chargée d'une force 50N) pour frotter la surface 1000 fois, la quantité d'usure doit être inférieure ou égale à 0 . 001g, et il n'y a pas de marque d'usure évidente sur la surface - pour s'assurer qu'il n'y aura pas de dégradation de la précision lorsque la pièce de travail est placée pendant une longue période ou mesurée fréquemment.
V . Test d'adaptabilité de l'environnement extrême
Stabilité de la température:
The base is tested in a cycle within the range of -10℃to 40℃(heating/cooling 5℃per hour). After each temperature stabilization, the dimensional change is measured. The total error must be<=0.01mm/m - simulating the seasonal temperature difference in the workshop or the impact of air conditioning start and arrêt.
Résistance à la corrosion:
Lop 5% Solution d'acide chlorhydrique et d'hydroxyde de sodium sur la surface de la base (zone 2cm × 2cm) respectivement, laissez-la reposer pendant 24 heures, puis l'essuyant . La surface doit être exempte de décoloration et de piqûres en particulier pour les bases dans des environnements corrosifs tels que chimique et électrofluance .}
Vi . La "dernière ligne de défense" avant de quitter l'usine: inspection de l'emballage et du transport
Vérification de l'emballage: il doit être enveloppé de boîtes en bois massifs + doubles couches en coton EPE Pearl, avec des gardes d'angle anti-collision aux quatre coins, et rempli d'agent anti-humidité (la carte indicatrice d'humidité montre moins ou égale à 40%);
Simulation du transport: La résistance à l'impact de l'emballage est vérifiée par des tests de vibration (fréquence 10-50 Hz) pour s'assurer qu'il n'y aura pas de micro fissures causées par des bosses pendant le transport .
VII . Rapport d'inspection: "passeport" basé sur les données "
Chaque lot de bases doit être accompagné d'un rapport détaillé, notamment:
Données d'origine de divers tests (tels que la valeur d'erreur de planéité, le grade de dureté, la courbe de test de température);
Numéro d'équipement et certificat d'étalonnage (pour assurer la traçabilité des données);
Conclusion du jugement qualifié (pour indiquer clairement s'il répond aux normes spécifiées du client, telles que GB / T 20428 ou ISO 8512) .
Des défauts microscopiques aux performances macroscopiques, l'inspection et la mesure des bases de granit couvrent les points de contrôle de la qualité de tout le cycle de vie . uniquement à travers ce processus rigoureux peut être assuré qu'il joue le rôle de "Benchmark" dans l'équipement de précision et escorte une mesure élevée et un positionnement .}