De nombreuses lignes de production installent des machines à mesurer tridimensionnelles à côté des stations d'usinage, où les pièces sont livrées pour inspection immédiatement après la découpe. La poussière métallique en suspension et le brouillard de liquide de coupe se propagent continuellement autour de l'équipement. Bien que le granit présente une texture dense, la pierre naturelle contient toujours des micropores. Lorsqu'ils sont exposés à des brouillards d'huile et à des mélanges de poussières pendant des périodes prolongées, les micropores absorbent les émulsifiants et l'huile des fluides de coupe. Les particules métalliques s'incrustent facilement dans les micro-rainures des surfaces de référence, endommageant progressivement les paires de mouvements flottants dans l'air-et déclenchant des fluctuations de mesure. Basée sur les conditions de travail des MMT en granit d'atelier, UNPARALLELED Group fournit une solution de protection complète couvrant le pré-traitement des composants en granit avant la livraison, l'isolation physique de l'ensemble de la machine, la protection du circuit d'air et les spécifications de maintenance sur-site.
L'imprégnation sous pression sous vide est appliquée sur les composants en granit avant la livraison comme principale protection interne. Le granit poli ordinaire semble visuellement lisse, mais de nombreux micropores restent au niveau micro. Une fois que le brouillard de liquide de coupe adhère, les composants huileux pénètrent dans les pores et sont difficiles à essuyer. Les résidus d'huile à long-terme provoquent une décoloration de la surface et l'absorption partielle de l'humidité induit une minuscule déformation. La résine stable à faible viscosité - pénètre et se solidifie à l'intérieur des pores de la surface de la pierre sous pression sous vide. Aucun film épais ne se forme sur les surfaces de référence, les indicateurs de planéité et de rectitude restent donc inchangés. Après imprégnation, les pores du granit sont scellés. Les liquides de coupe ne peuvent pas pénétrer profondément dans le substrat ; l'huile et le liquide de refroidissement restent uniquement en surface, ce qui simplifie grandement les travaux de nettoyage et réduit l'érosion des joints de grains causée par les résidus d'huile à long terme-. Ce traitement d'imprégnation est appliqué uniquement sur les tables de travail et les surfaces des rails de guidage, sans altérer les avantages inhérents au granit : faible dilatation thermique et amortissement élevé. Il est spécialement conçu pour les MMT d'atelier placées à proximité des machines-outils.
L'isolation physique et les protections anti-éclaboussures locales bloquent les gros copeaux de fer et les éclaboussures de liquide de coupe. Le scellement de surface de la pierre ne peut à lui seul résister aux éclaboussures massives de liquide de refroidissement et aux éclats grossiers, des structures de protection personnalisées sont donc nécessaires. Des enceintes anti-poussière indépendantes peuvent être construites autour des machines de mesure, avec des bacs de dérivation de liquide au fond pour collecter et drainer les éclaboussures de liquide de coupe et empêcher le liquide de s'écouler sur les surfaces en granit. Des rideaux anti-poussière flexibles sont installés au niveau des ports de chargement et de déchargement des pièces pour réduire la poussière entrant dans la chambre de mesure ainsi que la manipulation des pièces. Pour les configurations semi--ouvertes adoptées par certaines lignes de production, des bandes étroites de barrière contre les liquides sont installées le long des bords des tables de travail en granit pour empêcher le liquide de s'infiltrer vers les structures de support le long des bords de la table. La conception d'isolation équilibre la protection et la dissipation thermique de l'équipement. Les configurations entièrement scellées doivent être évitées, car la chaleur emprisonnée crée des gradients de température locaux sur le granit et introduit à son tour des erreurs de mesure.
La protection des systèmes flottants dans l'air et des balances linéaires constitue un lien essentiel souvent négligé. Le plus grand risque de poussière et de brouillard d'huile n'est pas la corrosion directe du corps en granit, mais les particules pénétrant dans les interstices du film du coussin d'air. De fines poussières métalliques mélangées à un film d'huile de fluide de coupe forment un milieu abrasif entre les rails de guidage flottants à l'air-et les surfaces de référence en granit, rayant progressivement les plans de référence d'ultra-précision. Des filtres à plusieurs -étages sont ajoutés aux conduites d'air comprimé. Outre l'élimination de l'eau standard, des filtres d'élimination de l'huile sont installés pour empêcher le brouillard d'huile présent dans les sources d'air de pénétrer dans les paliers à air. Des couvercles de protection transparents sont installés sur les balances linéaires et les têtes de lecture pour empêcher la poussière et le brouillard d'huile de se fixer aux grilles de balance. L’eau des réservoirs de stockage d’air et des filtres doit être vidangée régulièrement. Une fois que l'air comprimé transporte l'eau, la vapeur d'eau mélangée à l'huile contamine les rails de guidage en granit, accélérant le vieillissement des couches d'étanchéité et déstabilisant le film d'air.
Le prétraitement des pièces avant le chargement sert de point de contrôle pour la protection sur-site. Les pièces nouvellement usinées contiennent de grandes quantités de liquide de coupe et de copeaux de fer. Le placement direct sur les tables de travail en granit contamine rapidement les surfaces de référence. Une station de pré-nettoyage est placée avant la position de mesure. Les pistolets à air soufflent les copeaux de fer et le liquide de coupe est séché avant que les pièces n'entrent dans la zone de mesure. Les opérateurs doivent éviter de toucher les rails de guidage en granit avec des gants contaminés par du liquide de coupe. Si des gouttes de liquide de coupe tombent sur la table, essuyez-les immédiatement avec un chiffon non pelucheux-et un nettoyant neutre compatible avec le granit-dans un seul sens-. Le liquide ne doit pas rester longtemps. Les détergents acides ou alcalins forts sont interdits, car ils détruisent les couches d'étanchéité imprégnées et endommagent les joints de grains de pierre.
L'inspection et l'entretien périodiques soutiennent l'efficacité de l'ensemble du système de protection. Les couches d'étanchéité imprégnées ne sont pas résistantes à l'usure en permanence. L'essuyage répété et le frottement des particules dures consomment progressivement les structures d'étanchéité de surface. Une inspection régulière est programmée en fonction de la fréquence d'exploitation. Une forte lumière oblique vérifie les surfaces de référence en granit pour détecter l'absorption d'huile et la décoloration sombre. Une fois qu'une défaillance locale des couches d'étanchéité est détectée, une réparation partielle par réimprégnation peut être effectuée. Pendant ce temps, inspectez le vieillissement et les fissures des boîtiers et des bandes de barrière contre les liquides, et vérifiez si la différence de pression du filtre dépasse les limites. Pendant l'entretien, il est interdit d'utiliser des brosses en acier et des grattoirs durs pour nettoyer les surfaces de la table afin d'éviter des rayures artificielles sur les repères. Réétalonnez-la précision géométrique sur trois-axes après chaque cycle de maintenance pour confirmer qu'aucune dérive de référence cachée n'est causée par une contamination par la poussière et l'huile.
Les systèmes de protection peuvent être ajustés de manière flexible pour différentes conditions de chaîne de production. Pour les ateliers présentant de légers brouillards d'huile et de faibles niveaux de poussière, une imprégnation sous vide du granit et de simples enceintes suffisent. Pour les scénarios de coupe lourde avec des éclaboussures massives de liquide de coupe, des cabines de protection entièrement fermées, une filtration de la source d'air à plusieurs étages et une inspection régulière de la couche d'étanchéité sont nécessaires. Lors de la livraison de composants de MMT en granit, UNPARALLELED évalue la concentration de poussière sur site et les types de fluides de coupe pour les clients, en recommandant des plans d'imprégnation et des structures de protection adaptés, aidant ainsi les équipements à maintenir des références métrologiques stables dans les environnements difficiles des ateliers d'usinage.