Les plaques de surface de granit sont des outils essentiels dans l'inspection industrielle et la mesure de précision. Leur production implique une série d'étapes spécialisées pour assurer la planéité, la force et la durabilité. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des étapes clés impliquées dans le processus de fabrication des plates-formes d'inspection de granit:
1. Sciage et coupe rugueuse
La première étape du traitement des blocs de granit consiste à couper le granit brut en dalles de l'épaisseur requise (généralement 10 mm ou 20 mm). Ceci est considéré comme une étape d'usinage grossière. L'équipement moderne, comme les scies à cadre en diamant, les scies circulaires et les machines de coupe à double lame, est généralement utilisée. Les scies de sable de type swing traditionnel ont été largement supprimées en raison de leur inefficacité et de leur mauvaise qualité.
2. Polissage de la surface du miroir
Pour répondre à la planéité de surface, à la brillance et à la précision de l'épaisseur, les dalles de granit subissent un processus de broyage et de polissage à plusieurs étapes. Cela comprend le broyage rugueux pour le nivellement, le broyage semi-fin, le broyage fin et le polissage final. Le processus de polissage est crucial pour améliorer la couleur naturelle et le motif de la pierre, en particulier pour les applications décoratives.
L'équipement de polissage couramment utilisé comprend:
Pabiniers automatiques à plusieurs têtes
Machines de polissage de pont
Broyeurs portables
Grandes et petites polisseuses à disques
Les abrasifs de polissage varient selon le stade, de l'alumine et du carbure de silicium au diamant synthétique et au CBN (nitrure de bore cubique) pour les finitions de précision.
3. Couper dimensionnel
Une fois polis, les dalles sont réduites à des tailles spécifiques en fonction des exigences des clients. La coupe de précision est effectuée à l'aide d'équipements tels que:
Scies multiitudinales multiidinales
Coupes de bord de type pont ou en porte-à-faux
Machines de coupe manuelle et automatique
Cette étape garantit que toutes les plaques de surface de granit répondent aux spécifications dimensionnelles exactes.
4. Tâches de traitement supplémentaires
Selon l'application, les composants de granit peuvent subir des opérations de finition supplémentaires telles que:
Broyage des bords
Chanfreinage
Fente ou forage
Sculpter les bords décoratifs
Les outils spécialisés utilisés comprennent des machines de chanfreinage à bord automatique, des usines de profilage, des machines à forage à paroi mince, des scies à diamant à main et des outils de polissage.
5. Inspection et réparation
Pendant la production, des défauts de surface tels que des fissures, des pores, des copeaux ou des rayures peuvent se produire. Après le nettoyage et l'inspection de la qualité, les défauts acceptables peuvent être réparés à l'aide d'adhésifs ou de charges, en réduisant les déchets de matériaux.
Certaines installations utilisent des systèmes de réparation automatisés ainsi que l'inspection manuelle. Les surfaces réparées finales doivent correspondre à la pierre de base en couleur et en texture. Les outils courants comprennent des machines de réparation automatiques continues, des unités de séchage à l'air et des outils à main.
6. ciselage manuel (facultatif)
Cette méthode traditionnelle de traitement des pierres est toujours utilisée pour certaines applications extérieures ou lorsque la flexibilité et la portabilité sont nécessaires. Bien que moins précis que le traitement de la machine, le ciselage est rapide, pratique et adaptable à différentes formes et tailles.