Une plaque de surface en granit est une base de référence pour l'inspection dimensionnelle, la configuration des machines, la vérification des montages et l'assemblage de précision. Cependant, avant de pouvoir lui faire confiance, sa planéité doit être évaluée à l'aide d'une méthode convenue, d'instruments appropriés, de conditions de support correctes et de critères d'acceptation documentés. Ce guide explique ce que signifie la planéité, comment la mesure de la planéité du granit est généralement effectuée, ce qui peut affecter le résultat et ce que les clients doivent vérifier dans un rapport d'acceptation des plaques de surface.
Un résultat d’inspection fiable ne peut pas être produit par un seul instrument. Cela dépend de la taille de la plaque de surface, de la qualité ou de la tolérance spécifiée, de la méthode de mesure, des conditions environnementales, de la disposition du support, de l'étalonnage de l'instrument et du processus d'évaluation des données-. Les résultats des mesures doivent être interprétés conformément au dessin, à la norme, à la taille, aux conditions environnementales et à la méthode d'inspection applicables.
Ce que signifie la planéité-et ce qu'elle ne signifie pas
Pour unplaque de surface en granit, la planéité décrit l'état général de la surface de travail. Concrètement, tous les points mesurés sur la surface doivent se situer entre deux plans parallèles séparés par la tolérance de planéité autorisée. Ceci est différent de simplement vérifier si une ligne à travers la plaque semble de niveau ou si une zone locale ne présente aucun dommage visible. Une évaluation complète de la planéité nécessite des mesures sur le motif de surface concerné et une évaluation de l'état tridimensionnel-en résultant.
Plusieurs termes apparentés sont souvent confondus. Ils doivent être évalués séparément, sauf indication contraire dans le dessin ou la norme applicable.
| Caractéristiques | Signification pratique | Objectif d'inspection typique |
|---|---|---|
| Platitude | Dans quelle mesure la surface de travail complète varie entre deux plans parallèles | La surface totale et le modèle de mesure combiné |
| Rectitude | Dans quelle mesure une seule ligne ou un bord s'écarte d'une ligne droite idéale | Une ligne, un guide, une règle ou un chemin de surface spécifié |
| Parallélisme | Dans quelle mesure une fonctionnalité reste-t-elle parallèle à une référence définie ou à une autre fonctionnalité | Deux surfaces, axes ou entités de référence |
| Rugosité de la surface | La texture fine de la surface à une échelle beaucoup plus petite | État de surface local, comportement de contact et état d'usure |
Une plaque de surface peut avoir une rugosité acceptable mais ne pas répondre à une exigence globale de planéité. De même, une surface peut être globalement plate tout en présentant une usure localisée qui affecte la répétabilité dans une zone fréquemment utilisée. Pour cette raison, les équipes qualité peuvent évaluer à la fois l’état global de la surface et les variations locales conformément aux spécifications et au plan d’inspection applicables.
UNPARALLELED Group fabrique des produits de mesure de précision du granit, notamment des plaques de surface en granit, des règles carrées en granit, des règles droites en granit, des blocs V-en granit, des parallèles en granit et des règles tri-carrées en granit-. Chaque produit doit être inspecté selon son propre dessin, sa taille, sa fonction, sa norme convenue et sa méthode de mesure requise.
Pourquoi les résultats de l'inspection peuvent changer
Une plaque de surface en granit est stable par conception, mais le résultat de la mesure peut toujours être influencé par la manipulation, l'installation, l'environnement et la procédure d'inspection. Une évaluation précise nécessite plus que de placer un instrument sur la surface et d’enregistrer un seul chiffre.
Température et équilibre thermique
La température peut affecter la plaque, l'instrument de mesure, le cadre de support et l'air ambiant. Une plaque qui a récemment été déplacée, exposée au flux d'air, placée à proximité d'une chaleur directe ou touchée à plusieurs reprises lors de l'inspection peut ne pas être dans un état de mesure stable.
Pour un travail de haute-précision, laissez la plaque et l'équipement de mesure se stabiliser conformément à la procédure applicable. Le rapport doit indiquer les conditions de mesure, le cas échéant. Ne comparez pas directement les résultats obtenus dans des conditions non contrôlées avec un résultat obtenu dans un environnement métrologique contrôlé.
Stabilité des vibrations et des fondations
Les vibrations du sol, les machines à proximité, les mouvements de grues, la circulation piétonnière, le flux d'air et les supports instables peuvent influencer les lectures. Ceci est particulièrement important lors de l’utilisation d’instruments électroniques ou optiques sensibles.
UNPARALLELED® exploite un atelier de 10 000 m² à température- et humidité-contrôlées, doté de fondations stables et de fonctionnalités de contrôle des vibrations-pour les activités de fabrication, d'inspection et d'assemblage applicables. L'environnement approprié pour une plaque de surface spécifique dépend de sa taille, de la tolérance requise, de la méthode de mesure et des exigences d'acceptation du client.
Position du support et chargement des plaques
La façon dont une plaque de surface en granit est supportée peut influencer sa géométrie. La plaque doit être placée sur les points de support définis ou sur la disposition de support spécifiée pour ce modèle et cette méthode de mesure. Des supports improvisés, des supports inégaux, des surplombs non soutenus ou des charges concentrées excessives peuvent altérer les conditions de mesure ou créer un risque de dommages.
Les directives techniques publiées mettent généralement l'accent sur l'utilisation de la disposition de support prescrite, souvent en trois ou quatre points selon la conception de la plaque et la méthode applicable, et sur le maintien de cette disposition pendant l'étalonnage et l'utilisation. La configuration correcte du support pour une plaque UNPARALLELED® particulière doit être confirmée par le dessin du produit, les instructions de manipulation et la documentation qualité.
Propreté et état des surfaces
La poussière, les bavures, l'huile, les particules abrasives, les débris d'emballage ou les résidus des pièces peuvent affecter les conditions de contact et les résultats de mesure. Avant l'inspection, la surface de travail doit être nettoyée à l'aide de méthodes approuvées et de matériaux non-endommageants.
Un contrôle visuel est également important. Inspectez la présence d'éclats, de fissures, de rayures, d'inserts endommagés, d'usure localisée, de contamination ou de marques d'impact. Un rapport de planéité ne remplace pas une évaluation visuelle de l’état.
Chemin d’étalonnage et de mesure de l’instrument
L'instrument utilisé pour la mesure de la planéité du granit doit être adapté à la tâche de mesure, dans les limites de l'étalonnage, et utilisé selon une procédure contrôlée. Le chemin ou la grille sélectionné est important car un petit nombre de lectures isolées ne peuvent pas représenter la totalité de la surface.
Par exemple, une approche reconnue d'étalonnage de plaques de surface-peut collecter des mesures le long des lignes diagonales, périmétriques et centrales, puis combiner les données obtenues pour déterminer l'état de la surface. La grille particulière, l'espacement des points et la procédure de réduction des données-doivent être sélectionnés conformément à la norme applicable et à la méthode convenue.
Méthodes courantes d'inspection de planéité
Différentes méthodes peuvent être appropriées en fonction de la taille de la plaque, de la tolérance requise, de l'équipement disponible et de la norme en vigueur. Aucun outil ne doit être présenté comme étant universellement suffisant pour chaque plaque de surface.
Contrôle de niveau électronique
Un niveau électronique mesure de petits changements angulaires le long d'une trajectoire définie. Lorsque les lectures sont effectuées systématiquement sur la plaque et évaluées avec la méthode sélectionnée, elles peuvent être utilisées pour établir une carte de planéité.
L'inspection électronique du niveau est couramment utilisée pour l'étalonnage des plaques de surface-, car elle peut fournir des mesures de pente sensibles sur une grille de mesure. Les résultats doivent être traités selon la procédure choisie ; une lecture de niveau en elle-même est un résultat angulaire, et non automatiquement la valeur finale de planéité.
Mesure par interféromètre laser
Un système de mesure par interféromètre laser peut être utilisé dans les travaux de planéité, de rectitude et d'alignement applicables. Il peut convenir lorsque le plan d'inspection, la configuration optique, les conditions environnementales et la procédure de mesure soutiennent son utilisation.
Les mesures laser-peuvent être sensibles à la configuration, à l'alignement, au mouvement de l'air et à d'autres conditions environnementales. Par conséquent, il doit être utilisé par un personnel qualifié suivant une méthode appropriée. Un interféromètre laser ne supprime pas la nécessité d'un support correct, de surfaces propres, d'un contrôle environnemental ou d'un plan d'acceptation documenté.
Méthodes d'autocollimateur, de règle et d'indicateur
En fonction de la taille de la plaque et des exigences d'inspection, un autocollimateur, une règle calibrée avec indicateur ou une autre méthode de référence établie peut être utilisée. Ces méthodes peuvent être pratiques pour des conditions spécifiques mais ne doivent pas être considérées comme interchangeables sans évaluer la précision requise, le chemin de mesure, la qualité de référence et l'analyse des données.
Contrôles de lecture répétée locale-
Un test de lecture répétée locale{{0} peut aider à identifier les variations localisées, l'usure ou les zones "hautes et basses" dans une région plus petite de la plaque. Ceci est différent de l'évaluation de la planéité globale de la plaque complète. Les deux formes d'informations peuvent être importantes pour une décision d'acceptation, en fonction de la norme applicable et des exigences du client.
Les équipements d'inspection disponibles chez UNPARALLELED® peuvent inclure des indicateurs German Mahr, des jauges et testeurs de rugosité Mitutoyo, des niveaux électroniques WYLER et des interféromètres laser Renishaw. L'équipement et la méthode réellement utilisés pour un projet doivent être sélectionnés en fonction du dessin du produit, des spécifications, de la taille de la plaque, de l'environnement de mesure et du plan d'inspection.
Un flux de travail pratique d'inspection de la planéité du granit
Ce qui suit est un flux de travail général. Il ne remplace pas la procédure approuvée, la norme applicable ou le plan qualité spécifique au client.
Passez en revue l’exigence. Confirmez la révision approuvée du dessin, la taille de la plaque, la qualité ou la tolérance requise, les faces de mesure, la norme applicable et le format du rapport.
Préparez l'assiette. Assurez-vous que la plaque est correctement soutenue, propre, exempte de débris et qu'elle se stabilise dans l'environnement requis.
Vérifiez les instruments. Vérifiez que l'instrument sélectionné est approprié, calibré et configuré conformément à sa procédure de fonctionnement.
Définir le modèle de mesure. Établissez la diagonale, le périmètre, la ligne centrale-, la grille ou tout autre chemin de mesure requis spécifié par la méthode applicable.
Collectez systématiquement les lectures. Enregistrez les données aux points définis sans modifier la disposition du support convenu ou les conditions de mesure.
Évaluez les données. Traitez les lectures selon la méthode approuvée pour déterminer les résultats liés à la planéité-requis. N'utilisez pas de moyennes informelles ou de lectures isolées comme substitut à un calcul complet.
Effectuez des vérifications supplémentaires si nécessaire. Ceux-ci peuvent inclure une évaluation locale de lectures répétées-, une inspection visuelle, des contrôles dimensionnels, des contrôles d'insertion, un examen de l'état de la surface-ou une vérification des caractéristiques géométriques associées.
Publier et examiner le rapport. Confirmez que le rapport identifie le produit, l'exigence, l'équipement, la méthode, l'environnement, les résultats, la conclusion, l'inspecteur et l'examinateur.
Ce processus crée un lien traçable entre les exigences du client, l'activité de mesure et la décision d'acceptation finale.
Liste de contrôle du rapport d'acceptation
Un rapport d'acceptation des plaques de surface utile doit permettre au client de comprendre ce qui a été inspecté et comment le résultat a été déterminé. Avant d'accepter une plaque de surface en granit, vérifiez si la documentation comprend :
Nom du produit, modèle, numéro d'identification, dimensions et révision du dessin
Informations d'identification du matériau ou du produit, le cas échéant
Niveau de planéité requis, tolérance ou critère d'acceptation spécifié par le client-
Dessin, norme ou procédure d'inspection applicable
Date d’inspection et lieu de mesure
Environnement de mesure ou conditions environnementales déclarées, le cas échéant
Dispositif de support utilisé lors de l'inspection
Identification de l’instrument de mesure et état actuel de l’étalonnage/traçabilité
Méthode de mesure, chemin, grille, espacement des points ou modèle de collecte de données-
Données brutes, résultats cartographiés ou format de résultat évalué comme convenu
Résultats pour la planéité spécifiée, la lecture répétée-, la rectitude ou les caractéristiques associées
Résultats de l'inspection visuelle-et toute déclaration concernant des éclats, des fissures, des inserts ou des dommages de surface
Identification de l'inspecteur, examen de la qualité et conclusion d'acceptation
Les instruments de mesure utilisés par UNPARALLELED® sont calibrés par des institutions de métrologie locales ou provinciales autorisées et traçables au système de métrologie national chinois, le cas échéant. Avant de publier cette déclaration, le service qualité doit confirmer qu'elle est à jour pour les instruments concernés et le périmètre d'inspection des produits.
Utilisation, entretien, assistance et réinspection-
Une plaque de surface en granit est une référence de mesure à long terme, mais elle nécessite des soins appropriés. De bonnes pratiques quotidiennes permettent de préserver la surface de travail et de réduire le risque de résultats de mesure trompeurs.
Gardez la surface propre avant et après utilisation. Éliminez la poussière, les bavures, l'huile, les particules abrasives et les résidus de pièces à l'aide de produits de nettoyage appropriés. Ne faites pas glisser de pièces, de fixations ou d'outils tranchants sur la surface. Soulevez et placez les pièces avec précaution, en particulier près des coins et des bords.
Utilisez la plaque sur son agencement de support spécifié. Évitez de modifier les conditions de support sans consulter la documentation du produit ou le personnel qualifié. Ne surchargez pas la plaque, ne l'utilisez pas comme établi général et ne placez pas de charges d'impact concentrées sur les zones sensibles.
Lorsque vous déplacez une plaque de surface, utilisez la méthode de levage approuvée et les fonctions de manutention désignées. Un levage incorrect ou un support inégal peuvent endommager la plaque ou affecter sa géométrie. Une nouvelle-inspection peut être nécessaire après un déménagement, un impact accidentel, une surcharge suspectée, un changement environnemental majeur ou un service à forte utilisation-prolongé.
L'intervalle de réétalonnage approprié dépend de l'intensité d'utilisation, de la précision requise, des exigences du système qualité-, des conditions environnementales et de l'historique de la plaque. Un laboratoire de métrologie peut exiger un calendrier de vérification différent de celui d'une zone d'inspection générale. Établissez l’intervalle via votre procédure qualité interne et la norme applicable plutôt que de vous fier à un planning universel fixe.
Contactez UNPARALLELED® pour les exigences d’inspection
L'inspection de planéité doit être traitée comme un processus métrologique documenté et non comme une simple-valorisation d'un numéro. La méthode correcte dépend des dimensions de la plaque de surface en granit, de la qualité spécifiée, de l'application client, de la traçabilité requise, des conditions environnementales et de la norme acceptée.
UNPARALLELED® fournit des plaques de surface en granit et d'autres outils de mesure de précision du granit, notamment des règles carrées en granit, des règles droites, des blocs en V-, des parallèles et des règles tri-carrées. Contactez UNPARALLELED® avec votre dessin, la taille de la plaque, l'application prévue, la norme requise, les attentes en matière de tolérance, le format du rapport d'inspection-et la destination de livraison pour les exigences d'inspection spécifiques au produit-et l'examen des dessins.
Notre politique qualité est claire : « Le secteur de la précision ne peut jamais être trop exigeant. »