En tant que procédure post--essentielle de la fabrication des puces, l'emballage des semi-conducteurs couvre des processus de précision tels que le collage de puces, le collage de fils, le moulage, l'inspection et le formage de garnitures. Il impose des exigences extrêmement strictes en matière de micro-stabilité, de répétabilité et d'adaptabilité des conditions de fonctionnement des systèmes de mouvement des équipements. Les processus d'emballage se caractérisent par un mouvement alternatif à haute -fréquence, un alignement par micro-déplacement, un fonctionnement sans poussière-à température constante-, ainsi qu'une production de masse continue à long-terme. Les plates-formes XY métalliques traditionnelles présentent des défauts inhérents, notamment des contraintes résiduelles sur les matériaux, une dérive thermique importante, une faible résistance aux vibrations et une déformation facile, qui sont susceptibles de provoquer un décalage d'alignement, une déviation de trajectoire et une atténuation de la précision, affectant directement le rendement et la cohérence des puces emballées. La plate-forme personnalisée XY en granit pour les équipements de conditionnement de semi-conducteurs n'est pas une simple mise à niveau structurelle, mais une optimisation technique ciblée basée sur des conditions de travail de conditionnement exclusives. Il résout divers problèmes de précision dans l'emballage de précision grâce à une adaptation optimisée des matériaux, une conception structurelle, un traitement de précision et une stabilité de production de masse, servant de composant de référence de base pour les équipements d'emballage de semi-conducteurs haut de gamme.
L'exigence fondamentale de précision du conditionnement des semi-conducteurs réside dans un micro-alignement au micron-et dans des performances de positionnement répétées élevées, ce qui met en avant des normes ultra-élevées pour la stabilité de référence des plates-formes de mouvement. Les processus tels que le collage de puces et le collage de fils nécessitent que la plate-forme XY effectue une commutation de déplacement à haute -fréquence, petite-course et haute-précision. Un fonctionnement alternatif à long terme - provoquera une fatigue sous contrainte sur les plates-formes métalliques. Combinée à l'impact des démarrages et arrêts fréquents de l'équipement, une micro-déformation du point de référence se produira progressivement, entraînant un écart d'alignement et un décalage de liaison dans les produits emballés-produits en série. Bénéficiant des caractéristiques de vieillissement naturel du granit brut, la plateforme en granit XY ne présente aucune contrainte mécanique interne résiduelle et présente une structure matérielle dense et uniforme, évitant complètement la fatigue sous contrainte et la déformation des matériaux métalliques. Il maintient une dimension de référence constante pendant les -démarrages à haute fréquence-à long terme et les mouvements de micro-déplacement continus, garantissant un alignement, un déplacement et un positionnement cohérents pour chaque opération d'emballage et répondant parfaitement aux exigences de répétabilité de haute-précision de la production de masse de semi-conducteurs.
L'environnement d'atelier d'emballage sans -température constante et sans poussière-est soumis à des normes spéciales en matière de contrôle de la dérive thermique et d'adaptabilité à la propreté des substrats des équipements. Bien que les ateliers d'emballage adoptent un contrôle de température -constant, l'augmentation locale de la température causée par le fonctionnement des équipements à grande vitesse-et de subtiles fluctuations de température ambiante peut toujours entraîner une dilatation et une contraction thermiques des plates-formes métalliques, entraînant une légère déviation de planéité et d'orthogonalité. Pour les processus d'emballage de micro-semi-conducteurs, une minuscule déformation déclenchera des produits défectueux en masse. Le granit présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et isotrope sans gauchissement local ni déformation différentielle sous les changements de température, maintenant régulièrement la planéité et la régularité du repère de mouvement bidimensionnel - pendant le fonctionnement continu de l'équipement d'emballage. Pendant ce temps, la surface du granit est dense et non-poreuse, sans accumulation de poussière, perte de particules ni risque d'oxydation et de rouille. Il est entièrement conforme aux normes de production sans poussière et propre des emballages de semi-conducteurs, empêchant les puces et l'environnement de l'emballage d'être contaminés par la poussière métallique et les particules de rouille et satisfaisant aux exigences de propreté des processus de précision des semi-conducteurs.
La résistance aux vibrations dynamiques est un indicateur implicite clé qui détermine la qualité du conditionnement des semi-conducteurs et un avantage technique essentiel des plates-formes en granit pour les équipements de conditionnement. Les processus tels que le collage de fils, le micro-soudage par points et l'inspection de précision exigent une stabilité de table extrêmement élevée, et de minuscules vibrations résiduelles interféreront avec la précision du collage et les données de détection. Les plates-formes métalliques traditionnelles ont une faible capacité d’amortissement des vibrations, ce qui entraîne une atténuation lente des vibrations et une superposition de vibrations résiduelles qui nuisent aux effets d’emballage de précision. Grâce à ses propriétés inhérentes d'amortissement et d'absorption des vibrations élevées, le granit peut rapidement dissiper les micro-vibrations générées par le mouvement de l'axe XY-à grande vitesse-vitesse, la transmission mécanique et la stratification des composants, supprimant ainsi la conduction vibratoire et les interférences de résonance. La plate-forme maintient un état stable lors de la commutation entre le mouvement dynamique et le positionnement statique, garantissant la précision du processus d'emballage des micro-puces, l'alignement précis et les tests non-destructifs, et réduisant efficacement les taux de défauts tels que le soudage virtuel, l'écart de position et les erreurs d'évaluation de détection.
Conformément à la tendance de conception intégrée et modulaire des équipements de conditionnement de semi-conducteurs, la plate-forme Granite XY personnalisée réalise une adaptation en profondeur-entre la structure et les processus de conditionnement. Pour répondre aux exigences d'installation intégrées des rails de guidage, des grilles, des capteurs et des gabarits pour les équipements d'emballage, la plate-forme adopte une technologie de traitement intégrée pour réaliser l'usinage de précision des surfaces de référence de montage de haute -précision, des trous de positionnement, des inserts filetés en acier inoxydable intégrés et des rainures adaptatives en une seule pièce sans polissage ni modification secondaires. Il évite efficacement les écarts de référence causés par le traitement secondaire et permet d'obtenir une correspondance précise entre les modules de transmission et les composants de détection. Par rapport aux plates-formes traditionnelles traitées et assemblées séparément, la technologie de personnalisation intégrée réduit considérablement les erreurs d'assemblage cumulées, raccourcit les cycles de mise en service des équipements, simplifie la structure globale de l'équipement et s'adapte à la tendance de développement de miniaturisation, de haute-précision et de haute-intégration des équipements d'emballage modernes.
En termes de performances de production industrielle de masse à long-terme, les équipements de conditionnement de semi-conducteurs fonctionnent généralement 24h/24 et 7j/7, ce qui nécessite une résistance élevée aux intempéries et des performances sans entretien-pour les composants de référence de base. Les plates-formes métalliques traditionnelles nécessitent un étalonnage régulier de la précision, une prévention de la rouille et une correction des déformations pendant un fonctionnement à long terme-, et des arrêts fréquents de maintenance perturberont les rythmes de production de masse. En revanche, la plate-forme XY en granit est résistante à l'usure, à la corrosion et à la déformation due au vieillissement, sans qu'un étalonnage fréquent ne soit nécessaire. Sa précision reste stable longtemps après le traitement, s'adaptant au fonctionnement ininterrompu toute l'année des lignes de production d'emballages. Il réduit efficacement les coûts d'exploitation et de maintenance des équipements ainsi que les pertes d'arrêt, en équilibrant une haute précision, une stabilité supérieure et une excellente adaptabilité de la production de masse, et est devenu un composant de support de base privilégié pour les équipements de conditionnement de semi-conducteurs de milieu-à-haut de gamme-.