De nombreux personnels de maintenance des équipements soulèveront une préoccupation lors de la phase de sélection : si la maintenance ultérieure des pièces mécaniques en granit est compliquée et si beaucoup de temps, de consommables spéciaux et de personnel professionnel sont nécessaires pour un entretien continu. Comparés aux bases métalliques qui nécessitent un retrait régulier de la rouille et une pulvérisation de revêtement protecteur, les composants de précision en granit ont un seuil d'entretien inférieur avec des procédures d'entretien globales simples. L'objectif principal est de protéger la surface de travail de référence rodée avec une ultra-précision, d'éviter les rayures causées par des particules étrangères et l'adhésion à long-des contaminants, et de préserver la précision d'origine au niveau du micron et du nanomètre-.
Le granit possède des propriétés chimiques stables. Il ne rouillera pas et ne produira pas de particules dues au pelage oxydatif comme le font les pièces métalliques. Il n'est pas nécessaire d'appliquer régulièrement de l'huile antirouille-. Néanmoins, elle appartient à la pierre fragile. Bien que la surface de référence rodée ait une dureté élevée, elle ne peut pas résister au roulement de particules dures ou aux impacts d'objets durs. L'entretien ne se concentre pas sur la protection chimique de la pierre elle-même, mais sur le contrôle environnemental et le nettoyage des surfaces pour éviter les dommages précis causés par les impuretés extérieures.
Le nettoyage quotidien doit suivre le principe de doux à simple. Pour un dépoussiérage régulier, utilisez des chiffons-non pelucheux-non poussiéreux et essuyez doucement dans une direction constante. Évitez les frottements répétés-et-d'avant en arrière, qui pourraient emprisonner des grains fins sur le tissu et laisser des rayures sur la table de travail. Pour les taches d'huile légères et les résidus mineurs de liquide de coupe, utilisez un détergent neutre dédié. Diluez-le, humidifiez le chiffon sans poussière-pour un essuyage doux, puis essuyez immédiatement le réactif résiduel avec un chiffon propre et humide-sans poussière, et enfin absorbez l'humidité avec un chiffon sec. Les nettoyants acides ou alcalins forts sont interdits. Un contact répété à long terme avec de tels produits chimiques corrodera lentement la limite des grains de pierre et endommagera la micromorphologie de la surface de référence. Il est également déconseillé de vaporiser du détergent directement sur le dessus de table en granit, afin d'empêcher le liquide de s'infiltrer dans le bas des composants le long des interstices d'assemblage.
Pour les contaminants tenaces et fermement attachés, ne les grattez jamais de force avec des lames, des grattoirs durs ou de la laine d'acier, car ceux-ci peuvent facilement rayer la surface rodée avec précision. La méthode de ramollissement par trempage est applicable : placez des cotons-sans poussière imbibés de liquide nettoyant neutre sur les taches et laissez agir un certain temps. Essuyez doucement une fois que les contaminants se sont ramollis. Après le nettoyage, vérifiez que le dessus de table est complètement sec, puis recouvrez-le d'une housse anti-poussière-assortie pour réduire l'accumulation continue de poussière.
Outre le nettoyage des surfaces, il existe plusieurs points d’entretien de routine. Lors des inspections régulières, vérifiez la zone environnante de la table de travail et éliminez en temps opportun les débris métalliques et les particules abrasives accumulés à l'intérieur des rails de guidage, des trous de montage et des fentes en T-. Ces particules dures sont les principales responsables des rayures sur les surfaces de référence. Méfiez-vous de l'eau condensée dans l'atelier et évitez les flaques à long terme sur la table. Bien que le granit ait une absorption d'eau extrêmement faible, une eau stagnante prolongée peut s'infiltrer dans les interstices d'assemblage et affecter les fixations métalliques assorties. Lors du déplacement ou de la révision des pièces environnantes, manipulez les outils et l'outillage avec précaution pour éviter que les objets qui tombent ne heurtent les composants en granit et n'ébrèchent les bords.
Pour les équipements arrêtés pour un stockage-à long terme, la maintenance est encore plus simple. Nettoyez soigneusement la surface de référence, recouvrez-la d'une plaque de protection anti-poussière-après séchage et gardez l'atelier aéré et déshumidifié pour réduire l'accumulation de poussière et la condensation. Il n'est pas nécessaire d'appliquer de la graisse, de la peinture protectrice ou d'autres revêtements. Avant la réactivation, nettoyez et revérifiez simplement la planéité, en évitant les procédures complexes telles que le re-repolissage et le revêtement requis pour les pièces métalliques.
Il convient de noter que simplicité ne signifie pas zéro entretien. La difficulté de l'entretien des pièces en granit ne réside pas dans des opérations compliquées, mais dans le respect du principe de fonctionnement en douceur, de prévention des objets durs et de contrôle de l'environnement. Si la protection est négligée pendant une longue période, l'accumulation continue de particules dures et les collisions fréquentes causeront toujours des dommages permanents à la surface de référence. Tant que les spécifications de base d’inspection et de nettoyage sont établies, la charge de travail de maintenance quotidienne sera bien inférieure à celle des bases métalliques de précision.
Dans l’ensemble, les pièces mécaniques en granit se caractérisent par un entretien quotidien simple et de faibles coûts de maintenance, sans travaux fastidieux tels que l’élimination de la rouille et l’application régulière d’un revêtement protecteur. L'ensemble des opérations de nettoyage et de maintenance comprend principalement l'essuyage sans poussière-, l'élimination des contaminants ramollis, la protection anti-poussière-et l'évitement des chocs. Une protection de base appropriée peut préserver la précision d'origine des surfaces de référence en granit pendant une longue période, réduire les temps d'arrêt des équipements pour la maintenance et répondre aux exigences de fonctionnement et de maintenance des lignes de production de semi-conducteurs, d'inspection de précision et de laser.