Les composants mécaniques de granit sont largement utilisés dans les machines de précision, les instruments optiques et autres champs en raison de leur dureté élevée, de leur faible expansion thermique et de leur excellente stabilité dimensionnelle. Pour améliorer davantage leurs performances, comme l'amélioration des caractéristiques de la résistance à la corrosion et de la friction, ils nécessitent souvent un revêtement de surface. Ce qui suit décrit les étapes du processus de revêtement de surface commune pour les composants mécaniques du granit.
I. Pré - Préparation du revêtement
1. Nettoyage de surface
Pendant le traitement et le transport, la poussière, l'huile et les débris restent souvent sur la surface du granit, ce qui peut affecter l'adhésion du revêtement au substrat. Avant l'application, retirez toutes les particules de surface avec un chiffon doux ou une brosse. Si l'huile est présente, frottez doucement avec un détergent neutre, rincez à l'eau propre, puis séchez avec une serviette libre de poussière - pour s'assurer que le substrat est propre et sec.
2. Rouais de surface
Pour améliorer l'adhésion du revêtement, la surface du granit est généralement rugueuse de manière appropriée. Le ponçage avec du papier de verre ou une roue de broyage est couramment utilisé. Choisissez un outil avec une taille de grain appropriée pour éviter - broyant et endommageant le substrat. Après le ponçage, nettoyez à nouveau la surface pour assurer une application ultérieure lisse.
Ii Sélection du matériau de revêtement
Selon les exigences de l'application, différents types de matériaux de revêtement peuvent être utilisés:
Amélioration de la résistance à la corrosion: des revêtements de résine époxy sont recommandés, offrant une excellente résistance chimique et une protection contre la corrosion.
La réduction du coefficient de frottement: les revêtements contenant des lubrifiants solides, tels que le PTFE (polytétrafluoroéthylène), peuvent améliorer efficacement les performances de friction.
Lors de la sélection d'un matériau, considérez également sa compatibilité avec le granit et la facilité d'application.
Iii. Processus de demande de revêtement
1. Mélange de matériaux
Pour deux composants - ou des revêtements de composants Multi -, mélangez strictement le mélange en fonction des instructions et remuez soigneusement. Ragissez lentement et en ligne droite pour éviter de créer de grandes bulles. Les matériaux de composants simples - nécessitent également une agitation modérée pour assurer une distribution uniforme des composants.
2. Méthode d'application
Brossage: Convient pour les petites zones ou les pièces avec des structures complexes. Assurez-vous une direction de brossage cohérente pour empêcher les zones manquées ou le revêtement inégal.
Pulvérisation: adapté aux grandes surfaces. Assurez-vous la distance et l'angle contrôlés du pistolet de pulvérisation pour assurer un revêtement uniforme.
Revêtement de trempette: immerger directement la pièce dans le revêtement. Cette méthode convient aux applications où l'épaisseur du revêtement n'est pas une exigence élevée.
3. Multi - revêtement de couche
Si un revêtement plus épais est requis, appliquez le revêtement en couches. Chaque couche doit être entièrement durcie avant d'appliquer la suivante pour éviter la délamination ou le décollage.
Iv. Post - Traitement de revêtement
1. Séchage et durcissement
Après le revêtement, permettez à la pièce de travail de guérir naturellement dans un environnement ventilé puits -. Évitez les températures élevées et l'humidité pour assurer la qualité du revêtement. Minimiser le toucher ou le déplacement du composant pendant le processus de durcissement.
2. Finition de surface
Une fois le revêtement complètement sec, inspectez la qualité de la surface. Si des bulles, des affaissiers ou des pelage sont observés, poncez légèrement avec du papier de verre fin. Des défauts graves peuvent nécessiter un retrait partiel et une récupération. Après avoir terminé, assurez-vous que la surface globale est lisse et uniforme, répondant aux exigences de service.