Texture de surface de Ra à Rz
Texture de surface de Ra à Rz
L'irrégularité d'une surface usinée est le résultat du processus d'usinage, y compris le choix de l'outil ; avance et vitesse de l'outil ; géométrie des machines ; et les conditions environnementales. Cette irrégularité consiste en des points hauts et bas usinés dans une surface par le foret ou une meule.
L'irrégularité d'une surface usinée est le résultat du processus d'usinage, y compris le choix de l'outil ; avance et vitesse de l'outil ; géométrie des machines ; et les conditions environnementales. Cette irrégularité consiste en des points hauts et bas usinés dans une surface par le foret ou une meule. Ces pics et creux peuvent être mesurés et utilisés pour définir l'état et parfois les performances de la surface. Il existe plus de 100 façons de mesurer une surface et d'analyser les résultats, mais la mesure la plus courante de la marque faite par l'outil, ou de la texture de la surface, est la mesure de la rugosité.
Il n'est pas rare que différentes parties impliquées dans la production utilisent différentes méthodes de mesure de la rugosité. Dans cette colonne, nous ne parlerons que de deux des nombreuses méthodes de mesure de la rugosité, comment convertir entre ces deux méthodes et comment éviter les problèmes causés par l'utilisation inévitable de plus d'une mesure de la rugosité.
En Amérique du Nord, le paramètre le plus courant pour la texture de surface est la rugosité moyenne (Ra). Ra est calculé par un algorithme qui mesure la longueur moyenne entre les pics et les vallées et l'écart par rapport à la ligne moyenne sur toute la surface dans la longueur d'échantillonnage. Ra fait la moyenne de tous les pics et vallées du profil de rugosité, puis neutralise les quelques points périphériques afin que les points extrêmes n'aient pas d'impact significatif sur les résultats finaux. Il s'agit d'une méthode simple et efficace pour surveiller la texture de surface et assurer la cohérence de la mesure de plusieurs surfaces.
En Europe, le paramètre le plus courant pour la rugosité est la profondeur de rugosité moyenne (Rz). Rz est calculé en mesurant la distance verticale entre le pic le plus élevé et la vallée la plus basse sur cinq longueurs d'échantillonnage, puis en calculant la moyenne de ces distances. Rz ne fait la moyenne que des cinq pics les plus élevés et des cinq vallées les plus profondes. Par conséquent, les extrêmes ont une influence beaucoup plus grande sur la valeur finale. Au fil des ans, la méthode de calcul de Rz a changé, mais pas le symbole Rz. Par conséquent, trois calculs Rz différents sont encore utilisés, et il est très important de savoir quel calcul est défini avant d'effectuer la mesure.
Dans l'économie mondiale d'aujourd'hui, des pièces usinées sont fabriquées et expédiées dans le monde entier. En conséquence, les ingénieurs de fabrication et de contrôle qualité sont souvent obligés de décider d'accepter ou non une pièce lorsque les exigences d'impression ne correspondent pas aux mesures sur les jauges de surface dans l'installation locale. Certains ingénieurs de contrôle qualité peuvent même supposer que si une pièce est vérifiée et réussie à l'aide du paramètre disponible, la pièce passera également d'autres contrôles. Dans ces cas, les ingénieurs supposent qu'il existe une corrélation constante, ou un rapport, entre différents paramètres.
S'il n'y avait pas d'autre choix que d'accepter certaines hypothèses, il existe des règles empiriques qui peuvent aider à dissiper la confusion et convertir Ra en Rz ou Rz en Ra. Si le fabricant spécifie et accepte le paramètre Rz, mais que le client utilise le paramètre Ra, en utilisant une plage de ratios pour Rz-à-Ra=4-à-1 à 7-à{{5} } est une conversion sûre. Cependant, si Ra est utilisé comme critère d'acceptation par le fabricant, mais que le client accepte Rz pour évaluer la pièce, alors le taux de conversion serait bien supérieur à 7-sur-1, éventuellement aussi élevé que { {8}}à-1. Gardez à l'esprit que la forme réelle du profil de la pièce aura un impact significatif sur ces rapports.
La communication au début du projet peut éviter la plupart des surprises. Les comparaisons approximatives, et parfois discutables, peuvent être évitées en développant une compréhension de ce que signifie exactement un paramètre sur une impression et comment les différentes parties impliquées dans le plan de production vérifient la texture de la surface. La meilleure façon pour les personnes impliquées dans la production d'être d'accord sur les paramètres de mesure est d'avoir un équipement d'évaluation capable à la fois chez le fabricant et chez le client, effectuant le même contrôle en utilisant la même méthode. Si le fabricant ou le client utilise des ratios de conversion, les deux parties doivent être conscientes de l'utilisation du ratio et être à l'aise avec les ramifications.