Les composants en granit sont fabriqués à partir d'un beau granit noir, qui est utilisé dans les machines de précision haut de gamme telles que CMM, perceuses et fraiseuses pour circuits imprimés, machines LASER et CNC, pièce unique d'une longueur maximale de 12 mètres, largeur 5 mètres et hauteur 800 mm . Nous choisissons généralement un beau granit noir avec une densité d'environ 3070 kg/m3 pour fabriquer des pièces de machine en granit. Les pièces de machine en métal ne peuvent pas conserver une haute précision pendant longtemps. Si vous souhaitez garantir la précision des pièces usinées en métal, les exigences relatives à l'environnement d'utilisation sont extrêmement strictes. Mais le granit peut garder une haute précision dans un environnement normal. Ainsi, la plupart des machines CNC de précision choisissent une base de machine en granit au lieu de pièces de machine en métal.

Nous sommes différents des autres entreprises. De nombreux fournisseurs choisissent le marbre ou le granit gris pour leurs clients. Ils teindront le granit gris en noir. Alors qu'ils obtiennent d'énormes profits. Nous dédaignons de faire une telle chose, UNPARALLELED LTD a toujours adhéré au principe de l'honnêteté et des affaires à long terme.

UNPARALLELED pourrait fabriquer une variété de composants de granit de précision selon les demandes des clients. Si vous en avez besoin et nous pouvons le faire! UNPARALLELED est devenu synonyme de High End, Advanced, Ultra-high Precision, Guarantee et High Quality.

1.Matériau haut de gamme---Granite noir

UNPARALLELED choisit le meilleur matériau de granit pour fabriquer des composants mécaniques sur mesure pour des machines de précision haut de gamme. Matériau granit inégalé avec des caractéristiques physiques stables et de belles propriétés physiques.

Ultra-haute précision de 2,1 μm en fonctionnement

Chaque composant de précision est fabriqué par rodage à la main. UNPARALLELED dispose des équipements de fabrication et d'inspection les plus avancés, ainsi que du système de contrôle de la qualité le plus strict.

3. Assemblage des rails Rexroth et étalonnage

UNPARALLELED offrira un rapport d'inspection faisant autorité pour chaque composant de granit avant l'expédition.

MARQUE	SANS PRÉCÉDENT	MATÉRIEL	Granit noir
APPLICATION	CNC, Laser, Métrologie	LA DENSITÉ	3070kg/m³
ÉTAT	NOUVELLE PERSONNALISATION	COULEUR	Noir
ORIGINE	Ville de Jinan, République populaire de Shandong	PRÉCISION	1 μm ou plus
GARANTIE	1 ANNÉE	LA NORME	DIN, gigaoctet, ASME, JIS…
EMBALLAGE	Forfait d'exportation personnalisé	CERTIFICAT	ISO9001, CE...
ARTICLE DE PAIEMENT	T/T, L/C...	MOT-CLÉ	Composant de granit, base de granit personnalisée
ORIGINE MATÉRIELLE	Jinan, Chine; Inde; Afrique du Sud...	SOUTIEN TECHNIQUE	Inspection et étalonnage et assemblage
LE PRIX	EXW, FOB, CAF, DAP, CPT...	UN SERVICE	Des dessins de conception

Interféromètre laser

Niveau électrique

Rugosité Mètre

Pied à coulisse

Jauge à cadran

Micromètre d'inductance

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1. Qu'est-ce qui est le plus important : la planéité ou les mesures répétées ?

Les deux sont essentiels pour assurer une surface de précision pour des mesures précises. La spécification de planéité seule ne suffit pas à garantir la précision de la mesure.

Je vais prendre un exemple de norme USA.

Prenons par exemple une plaque de surface 36 X 48 de qualité d'inspection A, qui répond UNIQUEMENT à la spécification de planéité de 0,000300". Si la pièce vérifiée dépasse plusieurs pics et que la jauge utilisée est dans un point bas, l'erreur de mesure pourrait être la tolérance totale dans un domaine, 000300" ! En fait, il peut être beaucoup plus élevé si la jauge repose sur la pente d'une pente.

Des erreurs de .000600"-.000800" sont possibles, selon la sévérité de la pente et la longueur du bras de la jauge utilisée. Si cette plaque avait une spécification de mesure répétée de 0,000050" FIR, l'erreur de mesure serait inférieure à 0,000050", quel que soit l'endroit où la mesure est prise sur la plaque. Un autre problème, qui survient généralement lorsqu'un technicien non formé tente de resurfacer une plaque sur site, est l'utilisation de mesures répétées seules pour certifier une plaque.

Les instruments utilisés pour vérifier la répétabilité ne sont PAS conçus pour vérifier la planéité globale. Lorsqu'ils sont mis à zéro sur une surface parfaitement incurvée, ils continueront à lire zéro, que cette surface soit parfaitement plate ou parfaitement concave ou convexe 1/2" ! Ils vérifient simplement l'uniformité de la surface, pas la planéité. Seule une plaque qui répond à la fois à la spécification de planéité ET à la spécification de mesure répétée répond réellement aux exigences de la norme ASME B89.3.7-2013 ou de la spécification fédérale GGG-P-463c.

2. Est-il possible d'obtenir des tolérances de planéité plus strictes que la qualité de laboratoire AA ?

Oui, mais ils ne peuvent être garantis que pour un gradient de température vertical spécifique. Les effets de la dilatation thermique sur la plaque pourraient facilement provoquer un changement de précision supérieur à la tolérance s'il y a un changement dans le gradient. Dans certains cas, si la tolérance est suffisamment serrée, la chaleur absorbée par l'éclairage au plafond peut provoquer un changement de gradient suffisant sur plusieurs heures.

Le granit a un coefficient de dilatation thermique d'environ 0,0000035 pouces par pouce par 1 degré F. Par exemple : une plaque de surface de 36" x 48" x 8" a une précision de 0,000075" (1/2 de Grade AA) à un gradient de 0 degré F, le haut et le bas sont à la même température. Si le haut de la plaque se réchauffe au point où il fait 1 degré F de plus que le bas, la précision passerait à 0,000275" convexe ! il y a un contrôle climatique adéquat.

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