Base d'assemblage en granit

UNPARALLELED LTD est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de bases d’assemblage de granit en Chine. Avec une expérience abondante, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici une base d’assemblage de granit avancée fabriquée en Chine dans notre usine. Nous acceptons également les commandes personnalisées.

Il ne s’agit pas simplement d’un bloc de pierre.

Il s'agit d'une base d'assemblage de granit de précision sur mesure, fabriquée selon les exigences mécaniques de l'équipement du client.

La grande plate-forme inférieure en granit constitue la base structurelle principale, tandis que les supports verticaux et la poutre supérieure créent une architecture de montage intégrée pour les mécanismes de précision.

La structure montrée dans l'image présente :

• Une épaisse base rectangulaire en granit
• Deux structures de support verticales en granit
• Une traverse surélevée en granit
• Surfaces de montage usinées avec précision
• Trous usinés et interfaces
• Une configuration structurelle ouverte
• Possibilité d'intégrer un mouvement linéaire ou d'autres composants de précision

La géométrie exacte, le modèle de trou, les dimensions et les exigences de tolérance peuvent être personnalisés en fonction des dessins 2D du client, des fichiers CAO 3D et des spécifications de l'équipement.

Les dimensions finales, les tolérances, l'état de surface, l'emplacement des trous et autres spécifications techniques sont déterminés en fonction des dessins techniques et des exigences d'application du client.

1. Granit haute densité pour une fondation structurelle stable

UNPARALLELED® utilise son granit noir sélectionné pour des applications de précision exigeantes, avec une densité déclarée d'environ 3 100 kg/m³.

La masse élevée d’une structure en granit peut contribuer au contrôle des vibrations et à la stabilité structurelle, ce qui est particulièrement précieux lorsque l’ensemble supporte des composants sensibles au mouvement, optiques ou de mesure.

Pour les concepteurs d’équipements, cela signifie que la base en granit n’est pas simplement une surface de montage. Il devient partie intégrante de la référence structurelle de la machine.

2. Surfaces de montage usinées avec précision

Les performances d'un assemblage de précision dépendent fortement de la relation entre ses surfaces de montage.

Les surfaces critiques en granit peuvent être meulées et rodées avec précision selon les exigences du client.

Selon la conception, ces surfaces peuvent être utilisées pour le montage :

• Guidages linéaires
• Moteurs linéaires
• Coussinets d'air
• Composants optiques
• Systèmes de mesure
• Platines de précision
• Capteurs
• Luminaires personnalisés

La planéité, la rectitude, le parallélisme et la perpendiculaire requis peuvent être définis directement à partir du dessin de l'équipement.

3. Géométrie personnalisée pour l'intégration de machines

L'un des plus grands avantages d'un composant en granit personnalisé est que la structure peut être conçue autour de la machine plutôt que de forcer la machine à s'adapter à une plaque standard.

Des trous de montage, des inserts filetés, des surfaces de référence, des évidements et d'autres interfaces peuvent être incorporés en fonction de l'architecture de l'équipement.

La structure ouverte montrée dans l'image peut également fournir un accès pratique pour :

• Moteurs
• Capteurs
• Câblage
• Connexions pneumatiques
• Composants de mouvement
• Matériel de contrôle

Cela peut aider les fabricants d’équipements à simplifier l’intégration de plusieurs sous-systèmes en un seul composant structurel de précision.

4. Excellentes caractéristiques d'amortissement des vibrations

Les systèmes de mouvement et de mesure de précision peuvent être sensibles aux vibrations externes.

Les sources typiques incluent :

• Servomoteurs
• Moteurs linéaires
• Pompes
• Équipement sous vide
• Machines CNC à proximité
• Machines d'usine
• Vibrations du bâtiment

Les caractéristiques de masse et d’amortissement du granit naturel le rendent attrayant pour les équipements de précision sensibles aux vibrations.

Pour cette raison, les bases de machines en granit sont généralement envisagées pour les plates-formes de mouvement de précision, les systèmes d'inspection, les équipements optiques et les applications de métrologie.

Les performances vibratoires réelles de la machine dépendent toutefois de l’ensemble du système structurel et d’isolation.

5. Caractéristiques thermiques favorables

La déformation thermique est une considération importante dans les équipements de précision.

Les changements de température peuvent modifier les dimensions et la géométrie des structures des machines.

Le granit est souvent choisi pour les structures de précision en raison de ses caractéristiques thermiques favorables.

UNPARALLELED® fournit des composants en granit pour les applications où la stabilité thermique est importante, notamment les équipements semi-conducteurs, les systèmes de métrologie, l'inspection optique et les systèmes de mouvement de précision.

Pour les applications de haute précision, les propriétés des matériaux doivent toujours être évaluées ainsi que la température de fonctionnement, la taille des composants, les sources de chaleur et les exigences de contrôle environnemental.

Équipement semi-conducteur

Les bases d'assemblage de précision en granit peuvent être utilisées comme fondations structurelles pour certains systèmes de fabrication, d'inspection et d'automatisation de semi-conducteurs.

Les candidatures peuvent inclure :

• Équipement d'inspection de plaquettes
• Systèmes de positionnement de précision
• Étapes d'inspection des semi-conducteurs
• Sous-ensembles d'équipements
• Systèmes d'inspection optique
• Automatisation de précision

Pour les applications de semi-conducteurs, les exigences en matière de stabilité structurelle, de comportement thermique, de vibration et de propreté doivent être évaluées ensemble.

Équipement de métrologie

Le granit est particulièrement bien adapté aux environnements de mesure de précision.

Cette base d'assemblage peut être personnalisée pour :

• Équipement MMT
• Machines de mesure visuelle
• Systèmes d'inspection optique
• Systèmes de mesure de coordonnées
• Appareils d'inspection de précision
• Plateformes de mesure

La géométrie de référence requise peut être intégrée directement dans le composant en granit.

Étages de moteur linéaire

Le granit est largement considéré comme une base structurelle pour un mouvement linéaire de précision.

Une base en granit personnalisée peut fournir des surfaces de montage pour :

• Guidages linéaires
• Moteurs linéaires
• Codeurs linéaires
• Étapes de mouvement
• Systèmes de portique

Lorsque les rails de guidage sont montés directement sur des surfaces de granit de précision, la relation géométrique entre les systèmes de guidage devient une partie importante du processus de fabrication et d'inspection.

Systèmes de roulements à air

Les systèmes à coussin d’air nécessitent des surfaces et un alignement soigneusement contrôlés.

Les composants en granit sur mesure peuvent être fabriqués comme :

• Bases aérodynamiques
• Structures de guidage sur coussin d'air
• Bases de scène de mouvement
• Structures de positionnement de précision

La géométrie de surface requise et les interfaces de montage peuvent être spécifiées en fonction de la conception du système à coussin d'air.

Équipement laser et optique

Les équipements de traitement laser et d’inspection optique peuvent être sensibles aux vibrations et aux mouvements structurels.

Les structures en granit de précision peuvent fournir des plates-formes de montage stables pour :

• Ensembles optiques
• Têtes de traitement laser
• Caméras
• Capteurs
• Systèmes de mouvement
• Matériel de contrôle

Pour les systèmes laser femtoseconde et picoseconde, les exigences structurelles doivent être évaluées en fonction du chemin optique, de l'architecture de mouvement et des conditions environnementales.

Qu'est-ce qu'une base d'assemblage de granit de précision ?

Une base d'assemblage de précision en granit est un composant structurel en granit usiné sur mesure conçu pour supporter et aligner des sous-systèmes mécaniques, optiques, de mouvement ou de mesure.

Contrairement à une plaque de surface en granit standard, elle peut inclure des supports structurels, des trous de montage, des inserts, des surfaces de référence et des interfaces spécifiques à l'application.

Pourquoi utiliser du granit pour un socle de machine ?

Le granit peut offrir une combinaison utile de stabilité dimensionnelle, de caractéristiques thermiques, d’amortissement des vibrations et de finition de surface de précision.

Il convient donc à certaines applications de métrologie, de semi-conducteurs, d'optique, de laser et de mouvement de précision.

Pouvez-vous fabriquer des composants en granit sur mesure à partir de notre dessin ?

Oui.

UNPARALLELED® accepte les conceptions personnalisées et peut fabriquer des composants en granit de précision selon les dessins, les dimensions, les tolérances et les exigences de montage du client.

Des trous filetés et des inserts peuvent-ils être ajoutés au granit ?

Oui.

Des inserts filetés, des trous de montage et d'autres interfaces mécaniques peuvent être incorporés en fonction de la conception du composant.

Le type d’insert, l’emplacement et la méthode d’installation doivent être spécifiés lors de la phase d’ingénierie.

Quelle précision un socle d’assemblage en granit peut-il atteindre ?

Il n’existe pas de valeur de précision unique pour chaque base d’assemblage en granit.

La précision réalisable dépend de :

• Dimensions des composants
• Géométrie
• Matériel
• Exigences de surface
• Interfaces de montage
• Processus de fabrication
• Méthode de contrôle

UNPARALLELED® peut fabriquer des composants selon les exigences de précision spécifiées par le client, les informations actuelles sur le produit indiquant une précision de 1 μm ou plus pour cette catégorie de produits.

Cette structure de granit peut-elle être utilisée pour des équipements semi-conducteurs ?

Oui, les configurations sélectionnées conviennent aux équipements à semi-conducteurs et aux systèmes d'inspection.

La conception spécifique doit être évaluée en fonction des exigences thermiques, vibratoires, de propreté, dimensionnelles et d'assemblage de l'équipement.

Pouvez-vous fabriquer des bases en granit pour les platines de moteurs linéaires ?

Oui.

Des structures en granit personnalisées peuvent être conçues pour les platines de moteurs linéaires, les guidages, les systèmes de portique et autres équipements de positionnement de précision.

Les surfaces de montage des guides, les relations de référence et les tolérances géométriques requises peuvent être intégrées directement dans le dessin technique.

Pouvez-vous fabriquer des composants en granit pour les systèmes pneumatiques ?

Oui.

Le granit peut être utilisé pour certaines bases pneumatiques et structures de guidage.

La géométrie de surface, la planéité, la rectitude et les interfaces de montage requises doivent être définies conformément aux spécifications du fabricant du coussin d'air.

Comment demander un devis ?

Pour l’évaluation technique la plus rapide, veuillez fournir :

• Dessin 2D ou modèle CAO 3D
• Dimensions hors tout
• Tolérances requises
• Exigences matérielles
• Schéma des trous de montage
• Application
• Quantité requise
• Lieu de livraison

Si certaines informations ne sont pas encore disponibles, envoyez-nous d'abord les dessins disponibles ou les informations conceptuelles. Notre équipe d'ingénierie peut examiner le projet et identifier les informations requises pour le devis.

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